Obecnie najczęstszymi i łatwymi w użyciu wspólnymi fizycznymi środkami pieniącymi się są anionowe środki powierzchniowo czynne i produkty stabilizujące pianki lub są stabilizatory piankowe o doskonałej kompatybilności środków powierzchniowo czynnych zwierzęcych i roślin, anionowych środków powierzchniowo czynnych w oparciu o alkohol fazowy polioksygen sodu siarczan winylu winylu eteru winylu sodu. Laurylosulfan sodu itp. Są głównym nurtem, a układ stabilizacji pianki opiera się głównie na emulsjach polieterowych żywicy silikonowej.
Tworzenie pianki tworzyw sztucznych można ogólnie podzielić na cztery etapy.
W pierwszym etapie środek dmuchający musi być całkowicie jednorodnie rozproszony w polimerze, który jest zwykle w stanie ciekłym lub stopionym. Środek dmuchający może teraz tworzyć prawdziwe rozwiązanie w polimerze lub po prostu być jednolicie rozproszony w polimerze, tworząc układ dwufazowy.W drugim etapie, po utworzeniu dużej liczby poszczególnych bąbelków, układ jest przekształcany w układ, w którym gaz jest rozproszony w cieczy. W tej chwili często dodaje się środek zarodkowania w celu promowania tworzenia dużej liczby małych pęcherzyków. Środki zarodkowania są ogólnie bardzo drobnymi cząstkami obojętnymi, które zapewniają miejsca do tworzenia nowej fazy gazowej.
W trzecim etapie początkowo uformowane komórki nadal się rozwijają, gdy coraz więcej gazu rozprasza się i wnika do polimeru do komórek. Jeśli ten okres jest wystarczająco długi, poszczególne komórki będą się ze sobą kontaktować. Jeśli ściany oddzielające poszczególne komórki zostaną zerwane, wówczas przez tę koalescencję powstają większe komórki. Jeśli pianka powstaje głównie przez połączenie komórek, nazywa się ją pianką z otwartymi komórkami. Jeśli jest to piana utworzona przez komórki, które nie są ze sobą połączone, nazywa się ją pianką zamkniętą. Jeśli koalescencja komórek może przejść na czas nieokreślony, piana zapadnie się, ponieważ cały gaz jest automatycznie oddzielony od polimeru.
W czwartym etapie, gdy lepkość polimeru wzrasta, a komórki nie mogą już rosnąć, piana stabilizuje się. Lepkość polimeru można zwiększyć poprzez chłodzenie, sieciowanie lub inne metody. Ostatnie trzy etapy procesu spożywania, pod względem czasu, mogą być tak krótkie jak ułamek sekundy, a najdłuższy nie przekroczy kilku sekund. Tworzenie piany wymaga, aby polimer był w stanie ciekłym. W tym celu polimer można rozpuścić lub plastyfikować przez ogrzewanie. Piana jest wytwarzana prawie w taki sam sposób, jak każdy zwykły plastik, zwykle poprzez wytłaczanie, obrotowe i wtryskowe formowanie, a także przetwarzanie plastisolu i termoforming. Z tego samego powodu w zasadzie każdy rodzaj plastiku można wykonać w piance. Chlorek poliwinylu (zarówno sztywny, jak i elastyczny), polistyren, polipropylen, ABS i polietylen, zostały wykonane w pianie na skalę przemysłową. To samo dotyczy opornych na ciepło tworzyw inżynierskich i polimerów termosetowych.
Nasz agent spożywający produkt jest zwykle używany do blokowania luk drzwi i okien oraz podłączenia luk w drzwiach i oknach za pomocą funkcji wypełnienia, aby osiągnąć efekt uszczelnienia; Kolor Masterbatch Foaming Agent to matryca kolorów masterbatch. Specjalny masterbatch kolorów zwykle używa tej samej żywicy jak żywica produktu co nośnik, a oba mają najlepszą kompatybilność; a także środek pieniący proszek, zasada i zastosowanie. Dodanie wypełniaczy do tworzyw sztucznych może poprawić niektóre właściwości tworzyw sztucznych. Bardziej odpowiednie do niektórych specjalnych celów; Istnieją również plastikowe środki pieniące się, które są używane do rozproszenia cieczy na powierzchni stałych cząstek w celu utworzenia stabilnych pianek. Mamy duży ekwipunek, jeśli chcesz dowiedzieć się więcej, skontaktuj się z nami i chętnie Ci służymy.