Karet yang berbeza mempunyai ciri -ciri prestasi yang berbeza, dan sistem vulcanisasi yang berbeza digunakan. Apabila memilih pelbagai jenis pemecut untuk sistem vulcanisasi yang berbeza, pencocokan di antara mereka perlu dipertimbangkan.
(2) kualiti pemecut
Kualiti adalah salah satu pertimbangan utama untuk formulator apabila memilih pemecut. Di pasaran semasa, masih terdapat banyak fenomena palsu dan kurang baik, jadi kita mesti berhati-hati apabila memilihnya, jika tidak, ia secara langsung akan mempengaruhi prestasi pemvulkanan getah atau anti-penuaan.
(3) Pengaruh terhadap sifat getah dan vulkani kompaun
Pemecut mengambil bahagian dalam pembentukan struktur rangkaian ruang getah semasa pembubaran, yang secara langsung berkaitan dengan struktur vulcanizate, iaitu sifat fizikal dan mekanikal dan sifat penuaan. Pemecut mempunyai kesan melembutkan pada sebatian getah, yang meningkatkan keplastikan sebatian getah dan mengubah prestasi pemprosesan sebatian getah.(4) prestasi buruk
Pemecut mempunyai pengaruh tegas pada masa yang teruk, iaitu, masa berlalu sebelum pembubaran panas kompaun bermula. Oleh itu, pemecut yang dipilih harus membuat sebatian getah mempunyai masa yang teruk, yang sangat penting untuk keselamatan operasi sebatian getah dalam proses pencampuran, penentukuran, penyemperitan atau suntikan, ketidakstabilan sebatian getah pada peringkat awal vulcanisasi dan lekatan kepada kain. Usaha adalah penting. Terutama dalam beberapa tahun kebelakangan ini, untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, keadaan pemprosesan telah menjadi semakin ketat, dan keperluan untuk rintangan terikkan sebatian getah telah menjadi lebih tinggi dan lebih tinggi. Tetapi masa yang terlalu panjang akan membawa kepada peningkatan jumlah masa vir -valcanisasi, yang bukan sahaja tidak kondusif untuk peningkatan kecekapan buruh, tetapi juga menjejaskan ubah bentuk produk vulcanized tanpa cetakan semasa proses vulcanisasi.
Pemecut harus membuat kompaun mempunyai lengkung rata vulcanisasi yang luas semasa tempoh vulcanisasi optimum. Dalam erti kata lain, sifat -sifat vulcanizate tidak boleh menunjukkan perubahan yang ketara dalam tempoh ini, yang amat penting untuk produk getah tebal dan produk pepejal. Getah adalah konduktor haba yang lemah, dan permukaan dan pedalaman sebatian vulcanized tidak dipanaskan secara seragam. Kebosanan vulcanisasi yang luas adalah jaminan untuk mengelakkan over-vulcanisasi dan menjadikan semua bahagian produk vulcanized secara merata.
(6) Penyebaran
Pemecut dengan sifat penyebaran yang lemah dalam sebatian getah bukan sahaja memerlukan masa pencampuran yang panjang, meningkatkan penggunaan kuasa peralatan, tetapi juga sering menyebabkan pembubaran produk yang tidak rata disebabkan oleh pencampuran yang tidak sekata. Secara amnya, pemecut titik lebur yang rendah mudah dicairkan dan meresap di dalam sebatian, jadi mereka mempunyai penyebaran yang baik; Untuk pemecut titik lebur yang tinggi, lebih baik menggunakan produk serbuk dengan saiz zarah kecil; Bagi sesetengah pemecut yang sukar disuraikan, mereka boleh digunakan sebagai masterbatches gam untuk digunakan.
(7) pembekuan
Pembekuan sebatian getah akan menyebabkan lekatan yang lemah dalam proses berikutnya dan mengurangkan kualiti penampilan produk akhir, jadi ia harus dielakkan. Mekar pemecut berkaitan dengan keserasian pemecut dengan getah. Umumnya, getah EPDM bukan polar mudah mekar, manakala getah nitril kutub dan getah neoprena sukar untuk mekar. Antara pemecut, terutamanya pemecut TMTD dan ZDMC mempunyai keserasian yang lemah dengan getah, yang boleh menyebabkan mekar. Pemecut dengan kumpulan alkil besar EZ dan BZ mempunyai keserasian yang lebih baik dengan getah daripada TMTD dan PZ, dan fenomena mekar dikurangkan.
Ejen berbuih Duba Chemical, zink oksida, ejen hygroscopic, pemecut dan pemecut komprehensif digunakan secara meluas dalam tayar getah, bahan kasut, pelbagai bahagian getah, wayar dan kabel dan medan lain. Buat lebih banyak nilai untuk pelanggan dengan kualiti produk kelas pertama dan perkhidmatan yang sangat baik!
