Bantuan pemprosesan merujuk kepada aditif yang digunakan untuk meningkatkan sifat rheologi dan pencetakan plastik, biasanya dengan kelikatan rendah atau tenaga permukaan, dengan kesan pelincir tertentu; terutamanya termasuk plasticizers dan pelincir.
(1) plasticizer
Plastik boleh meningkatkan fleksibiliti, kelanjutan, dan keplastikan plastik kerana keupayaan mereka untuk melemahkan daya van der Waals antara molekul polimer, dengan itu meningkatkan pergerakan rantai molekul polimer, mengurangkan kristalitas rantai molekul polimer, dan mengurangkan aliran plastik. Suhu dan kekerasan adalah kondusif untuk membentuk produk plastik. Plasticizers yang biasa digunakan termasuk phthalates, Sebacates, dan parafin berklorin.
Plasticizers boleh dibahagikan kepada dua kategori: plasticizer utama dan plasticizer sekunder: Plastik utama dicirikan oleh keserasian yang baik dengan resin, kecekapan plastik yang tinggi, rintangan migrasi, turun naik rendah, dan sifat minyak (air) yang rendah. ) Pengekstrakan, fleksibiliti suhu rendah; Keserasian plasticizer sekunder dengan resin adalah miskin, dan ia terutamanya digunakan bersama -sama dengan plasticizer utama untuk mengurangkan kos.
(2) pelincir
Ia dapat meningkatkan geseran dan lekatan antara zarah setiap lapisan plastik dan cair dan permukaan logam peralatan pemprosesan, meningkatkan ketidakstabilan resin, mencapai masa plastik resin yang dikawal, dan mengekalkan pengeluaran yang berterusan. pelincir.
Pelincir boleh dibahagikan kepada pelincir luaran dan pelincir dalaman.
Fungsi utama pelincir luaran adalah untuk membolehkan polimer cair untuk lancar meninggalkan permukaan logam panas peralatan pemprosesan. Keserasian antara pelincir luaran dan polimer adalah miskin, dan hanya lapisan pelincir nipis terbentuk pada antara muka antara polimer dan logam. Pelincir luaran yang paling biasa digunakan ialah asid stearic dan garam logamnya.
Pelincir dalaman mempunyai keserasian yang baik dengan polimer, yang dapat mengurangkan perpaduan antara molekul polimer, dengan itu membantu aliran polimer dan mengurangkan kenaikan suhu yang disebabkan oleh haba geseran dalaman. Pelincir dalaman yang paling biasa digunakan adalah berat molekul yang rendah. Polietilena dll.
(3) Ejen pelepasan
Ejen pelepasan adalah bahan berfungsi antara acuan dan produk siap. Ejen pelepasan adalah tahan kimia dan tidak larut bersentuhan dengan kimia resin yang berbeza (terutama stirena dan amina). Ejen pelepasan juga mempunyai sifat haba dan tekanan, dan tidak mudah untuk mengurai atau memakai; Ejen pelepasan mematuhi acuan tanpa dipindahkan ke bahagian yang diproses, dan tidak mengganggu lukisan atau operasi pemprosesan sekunder yang lain. Oleh kerana perkembangan pesat suntikan suntikan, penyemperitan, kalender, pengacuan, laminasi dan proses lain, jumlah ejen pelepasan acuan juga telah meningkat.
Produk utama kami ialah ejen berbuih, zink oksida, kalsium oksida, agen hygroscopic dan pemecut komprehensif. Kami juga telah meluluskan ISO9001 (Sistem Pengurusan Kualiti 2008) dan ISO14001 (2004 Sistem Pengurusan Alam Sekitar). Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut, selamat datang untuk berunding dengan kami, kami akan melayani anda dengan sepenuh hati!