Pada masa ini, agen-agen berbuih fizikal yang paling biasa dan mudah digunakan adalah surfaktan anionik dan produk penstabilan buih, atau penstabil buih dengan keserasian surfaktan haiwan dan tumbuhan yang sangat baik, surfaktan anionik berdasarkan polioksigen sodium vinil eter sulfat, Natrium lauryl sulfat, dan lain -lain adalah arus perdana, dan sistem penstabilan buih terutamanya berdasarkan emulsi poliether resin silikon.
Pembentukan busa plastik secara amnya boleh dibahagikan kepada empat peringkat.
Pada peringkat pertama, ejen bertiup mestilah homogen sepenuhnya tersebar dalam polimer, yang biasanya dalam keadaan cecair atau cair. Ejen meniup kini boleh membentuk penyelesaian yang benar dalam polimer, atau hanya disebarkan secara seragam dalam polimer, membentuk sistem dua fasa.Pada peringkat kedua, selepas sejumlah besar gelembung individu terbentuk, sistem ini berubah menjadi sistem di mana gas disebarkan dalam cecair. Pada masa ini, ejen nukleat sering ditambah untuk mempromosikan pembentukan sejumlah besar gelembung kecil. Ejen nukleus pada umumnya adalah zarah lengai yang sangat halus yang menyediakan tapak untuk pembentukan fasa gas baru.
Pada peringkat ketiga, sel -sel yang mula -mula terbentuk terus berkembang apabila lebih banyak gas meresap dan menembusi polimer ke dalam sel. Sekiranya tempoh masa ini cukup lama, sel -sel individu akan bersentuhan antara satu sama lain. Sekiranya dinding yang memisahkan sel -sel individu pecah, maka, oleh penggabungan ini, sel -sel yang lebih besar akan dibentuk. Jika buih terutamanya dibentuk oleh interkoneksi sel, ia dipanggil buih sel terbuka. Jika ia adalah buih yang dibentuk oleh sel-sel yang tidak disambungkan antara satu sama lain, ia dipanggil buih sel tertutup. Jika penggabungan sel dibenarkan untuk meneruskan selama -lamanya, buih akan runtuh kerana gas semuanya dipisahkan secara automatik dari polimer.
Pada peringkat keempat, apabila kelikatan polimer meningkat dan sel -sel tidak dapat tumbuh lagi, buih menstabilkan. Kelikatan polimer boleh ditingkatkan dengan penyejukan, silang silang atau kaedah lain. Tiga peringkat terakhir proses berbuih, dari segi masa, boleh seketika sebagai sebahagian kecil daripada kedua, dan yang paling lama tidak akan melebihi beberapa saat. Pembentukan buih memerlukan polimer berada dalam keadaan cair. Untuk tujuan ini, polimer boleh dibubarkan atau plastik oleh pemanasan. Buih dihasilkan dengan cara yang sama seperti mana -mana plastik biasa, biasanya melalui penyemperitan, putaran putaran dan suntikan, serta pemprosesan plastisol dan thermoforming. Atas sebab yang sama, pada dasarnya apa -apa jenis plastik boleh dijadikan buih. Polyvinyl chloride (kedua -dua tegar dan fleksibel), polistirena, polipropilena, abs dan polietilena, semuanya telah dibuat menjadi buih pada skala perindustrian. Begitu juga dengan plastik kejuruteraan tahan panas dan polimer termoset.
Ejen berbuih produk kami biasanya digunakan untuk menyekat jurang pintu dan tingkap, dan menyambungkan jurang pintu dan tingkap melalui fungsi pengisiannya untuk mencapai kesan pengedap; Ejen Foaming Masterbatch Color adalah matriks Masterbatch Color. Masterbatch warna khas umumnya menggunakan resin yang sama seperti resin produk sebagai pembawa, dan kedua -duanya mempunyai keserasian yang terbaik; serta ejen berbuih serbuk, prinsip dan permohonan. Menambah beberapa pengisi kepada plastik dapat meningkatkan beberapa sifat plastik. Lebih sesuai untuk beberapa tujuan khas; Terdapat juga agen berbuih plastik, yang digunakan untuk menyebarkan cecair pada permukaan zarah pepejal untuk membentuk busa yang stabil. Kami mempunyai inventori yang besar, jika anda ingin mengetahui lebih lanjut, sila hubungi kami dan kami dengan senang hati akan melayani anda.