현재, 가장 흔하고 사용하기 쉬운 일반적인 물리적 폼 제제는 음이온 성 계면 활성제 및 폼 안정화 제품이거나, 동물 및 식물 계면 활성제의 우수한 호환성을 갖는 폼 안정제, 지방 알코올 폴리 옥소 산 나트륨 비닐 에테르 설페이트에 기초한 음이온 성 계면 활성제입니다. 나트륨 Lauryl Sulfate 등은 주류이며, 폼 안정화 시스템은 주로 실리콘 수지 폴리 에테르 에멀젼을 기반으로합니다.
플라스틱 폼의 형성은 일반적으로 4 단계로 나눌 수 있습니다.
첫 번째 단계에서, 블로킹 제는 일반적으로 액체 또는 용융 상태에있는 중합체에 완전히 균질하게 분산되어야한다. 블로킹 제는 이제 중합체에서 진정한 용액을 형성하거나 중합체에 균일하게 분산되어 2 상 시스템을 형성 할 수있다.두 번째 단계에서, 많은 수의 개별 기포가 형성된 후, 시스템은 가스가 액체에 분산되는 시스템으로 변환된다. 이때, 핵 생성 제는 종종 많은 작은 기포의 형성을 촉진하기 위해 첨가된다. 핵 생성 제는 일반적으로 새로운 기체상의 형성을위한 부위를 제공하는 매우 미세한 불활성 입자이다.
세 번째 단계에서, 초기에 형성된 세포는 더 많은 가스가 확산되고 중합체를 세포로 침투함에 따라 계속 확장된다. 이 기간이 충분히 길면 개별 세포가 서로 접촉하게됩니다. 개별 세포를 분리하는 벽이 파열되면,이 유착에 의해 더 큰 세포가 형성 될 것이다. 폼이 주로 세포의 상호 연결에 의해 형성되는 경우,이를 개방 셀 폼이라고합니다. 서로 연결되지 않은 세포에 의해 형성된 폼 인 경우,이를 폐쇄 셀 폼이라고합니다. 세포 유착이 무기한으로 진행되는 경우, 가스가 모두 중합체로부터 자동으로 분리되기 때문에 폼이 붕괴됩니다.
네 번째 단계에서, 중합체의 점도가 증가하고 세포가 더 이상 성장할 수 없을 때, 폼은 안정화된다. 냉각, 가교 또는 기타 방법에 의해 중합체 점성을 증가시킬 수있다. 거품 과정의 마지막 3 단계는 시간 측면에서 1 초만큼 짧을 수 있으며 가장 긴은 몇 초를 초과하지 않습니다. 폼 형성은 중합체가 액체 상태에 있어야한다. 이를 위해, 중합체는 가열에 의해 용해되거나 소성 될 수있다. 폼은 일반적으로 압출, 회전 및 주입 성형, 플라스 티솔 가공 및 열적 성형을 통해 보통 플라스틱과 거의 같은 방식으로 생산됩니다. 같은 이유로 기본적으로 모든 종류의 플라스틱은 거품으로 만들 수 있습니다. 폴리 비닐 클로라이드 (강성 및 유연성), 폴리스티렌, 폴리 프로필렌, ABS 및 폴리 에틸렌은 모두 산업적 규모로 폼으로 만들어졌습니다. 열 내성 엔지니어링 플라스틱 및 써모 세트 폴리머도 마찬가지입니다.
우리의 제품 발포제는 일반적으로 문과 창문의 간격을 차단하고 충전 기능을 통해 문과 창의 간격을 연결하여 밀봉 효과를 달성하는 데 사용됩니다. 컬러 마스터 배치 발포제는 컬러 마스터 배치의 매트릭스입니다. 특수 컬러 마스터 배치는 일반적으로 제품 수지와 동일한 수지를 캐리어와 동일한 수지를 사용하며 두 개는 가장 적합합니다. 분말 발포제, 원리 및 적용뿐만 아니라. 플라스틱에 필러를 추가하면 플라스틱의 일부 특성이 향상 될 수 있습니다. 특별한 목적에 더 적합합니다. 플라스틱 발포제도 있으며, 이는 안정적인 거품을 형성하기 위해 고체 입자의 표면에 액체를 분산시키는 데 사용됩니다. 우리는 큰 인벤토리가 있습니다. 더 알고 싶다면 저희에게 연락하십시오. 기꺼이 당신에게 봉사 할 것입니다.