さまざまなゴムには異なる性能特性があり、異なる加硫システムが使用されています。異なる加硫システム用にさまざまなタイプの加速器を選択する場合、それらの間の一致することを考慮する必要があります。
（2）アクセラレータの品質
品質は、アクセラレータを選択する際のフォーメーターの重要な考慮事項の1つです。現在の市場では、まだ多くの偽物の現象があるので、それらを選択する際には注意する必要があります。そうしないと、ゴムの加硫またはアンチエイジングの性能に直接影響します。
（3）複合ゴムと加硫の特性への影響
加速器は、加硫期間中のゴムスペースネットワーク構造の形成に関与します。これは、加硫の構造、つまりその物理的および機械的特性と老化特性に直接関連しています。加速器は、ゴム化合物に軟化効果があり、ゴム化合物の可塑性を増加させ、ゴム化合物の処理能力を変化させます。（4）Scorch Performance
加速器は、化合物の焦げた時間、つまり化合物の熱い硫化が始まる前に経過する時間に決定的な影響を及ぼします。したがって、選択された加速器は、ゴム化合物にかなりの焦点時間を持たせる必要があります。これは、混合、カレンダー、押出または注入の過程でのゴム化合物の操作の安全性、初期段階のゴム化合物の流動性に非常に重要です。加入と布地への接着の。努力は重要です。特に近年、生産効率を向上させるために、処理条件はますます厳格になり、ゴム化合物のsc耐性の要件がますます高くなっています。しかし、焦げた時間が長すぎると、総加硫時間の増加につながります。これは、労働効率の改善を助長するだけでなく、加硫プロセス中のカビのない加硫製品の変形に悪影響を及ぼします。
加速器は、最適な加硫期間中に化合物が広い加硫のフラット曲線を持つようにする必要があります。言い換えれば、加硫の特性は、この期間中に大きな変化を示すべきではありません。これは、厚いゴム製品や固体製品にとって特に重要です。ゴムは熱の導体が不十分であり、加硫された化合物の表面と内部は均一に加熱されていません。幅広い加硫の平坦性は、過剰な暴動を避け、製品のすべての部分を均等に加硫することを保証することです。
（6）分散
ゴム化合物の分散特性が不十分なアクセラレータは、長い混合時間を必要とするだけでなく、機器の消費電力を増加させるだけでなく、不均一な混合のために生成物の不均一な加硫を引き起こすことがよくあります。一般的に、低融点加速器は溶けやすく、化合物で拡散しやすいため、良好な分散性があります。融点の高い加速器の場合、粒子サイズが小さい粉末製品を使用することをお勧めします。分散が困難な一部の加速器の場合、使用するマスターバッチ接着剤として使用できます。
（7）フロスティング
ゴム化合物のつや消しは、その後のプロセスに不十分な接着を引き起こし、最終製品の外観品質を低下させるため、避ける必要があります。加速器の咲くことは、アクセルとゴムとの互換性に関連しています。一般的に、非極性EPDMゴムは咲くのが簡単ですが、極性ニトリルゴムとネオプレンゴムは咲くのが困難です。アクセラレータの中で、特に加速器TMTDとZDMCはゴムとの互換性が低いため、咲く可能性があります。大型アルキル基を持つ加速器EZとBZは、TMTDおよびPZよりもゴムとの互換性が高く、咲く現象は減少します。
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