現在、最も一般的で使いやすい一般的な物理的泡立ち剤は、アニオン性界面活性剤と泡安定化製品であるか、動物および植物界面活性剤の優れた互換性を備えたフォーム安定剤であり、脂肪アルコールポリオキシゲンナトリウムビニールエーテル硫酸に基づくアニオン性界面活性剤、ラウリル硫酸ナトリウムなどは主流であり、フォーム安定化システムは主にシリコン樹脂ポリエーテルエマルジョンに基づいています。
プラスチックフォームの形成は、一般に4つの段階に分割できます。
最初の段階では、吹く剤は、通常は液体または溶融状態にあるポリマーに完全に均一に分散しなければなりません。吹く剤は、ポリマーに真の溶液を形成するか、ポリマーに均一に分散して、2相システムを形成することができます。第2段階では、多数の個々の泡が形成された後、システムはガスが液体に分散されるシステムに変換されます。この時点で、多くの小さな泡の形成を促進するために、核形成剤がしばしば追加されます。核形成剤は、一般に、新しい気相の形成に部位を提供する非常に細かい不活性粒子です。
第3段階では、最初に形成された細胞は、より多くのガスが拡散し、ポリマーを細胞に浸透させるにつれて膨張し続けます。この期間が十分に長い場合、個々のセルが互いに接触します。個々の細胞を分離する壁が破裂した場合、この合体により、より大きな細胞が形成されます。泡が主にセルの相互接続によって形成される場合、それはオープンセルフォームと呼ばれます。それが互いに接続されていない細胞によって形成されたフォームである場合、それは閉細胞フォームと呼ばれます。細胞の合体が無期限に進むことが許可されている場合、ガスがすべてポリマーから自動的に分離されるため、泡は崩壊します。
第4段階では、ポリマーの粘度が増加し、細胞がもはや成長できないと、泡が安定します。ポリマーの粘度は、冷却、架橋、またはその他の方法によって増加する可能性があります。発泡プロセスの最後の3つの段階は、時間の観点から、ほんの数秒と同じくらい短く、最長は数秒を超えません。泡の形成には、ポリマーが液体状態にある必要があります。この目的のために、ポリマーは加熱により溶解または可塑化できます。フォームは、通常のプラスチックとほぼ同じ方法で、通常は押し出し、回転、射出成形、プラスチゾール処理と熱成形を介して生成されます。同じ理由で、基本的にあらゆる種類のプラスチックをフォームにすることができます。ポリ塩化ビニル（硬質および柔軟な両方）、ポリスチレン、ポリプロピレン、ABS、ポリエチレンはすべて、工業規模でフォームに作られています。同じことが、熱耐性エンジニアリングプラスチックとサーモセットポリマーにも当てはまります。
当社の製品発泡剤は、一般にドアや窓のギャップをブロックし、充填機能を介してドアと窓の隙間を接続してシーリング効果を実現するために使用されます。カラーマスターバッチフォーミングエージェントは、カラーマスターバッチのマトリックスです。特別なカラーマスターバッチは通常、製品樹脂と同じ樹脂をキャリアと同じ樹脂を使用し、2つは最高の互換性を持っています。粉末発泡剤、原則、および用途。プラスチックにいくつかのフィラーを追加すると、プラスチックの一部の特性が向上します。いくつかの特別な目的により適しています。プラスチックの発泡剤もあり、固体粒子の表面に液体を分散させて安定した泡を形成するために使用されます。私たちは大きな在庫を持っています。あなたがもっと知りたいなら、私たちに連絡してください、そして私たちはあなたに喜んで奉仕します。