Unterschiedliche Kautierungen haben unterschiedliche Leistungsmerkmale, und es werden unterschiedliche Vulkanisierungssysteme verwendet. Bei der Auswahl verschiedener Arten von Beschleunigern für verschiedene Vulkanisierungssysteme sollte die Übereinstimmung zwischen ihnen berücksichtigt werden.
(2) Beschleunigerqualität
Qualität ist eine der wichtigsten Überlegungen für die Formulierer bei der Auswahl von Beschleunigern. Auf dem aktuellen Markt gibt es immer noch viele Phänomene von gefälschten und schlechten, daher müssen wir bei der Auswahl vorsichtig sein, sonst wirkt sich dies direkt auf die Leistung von Gummivulkanisierung oder Anti-Aging aus.
(3) Einfluss auf die Eigenschaften von zusammengesetzten Gummi und Vulkanizieren
Der Beschleuniger beteiligt sich während der Vulkanisation an der Bildung der Struktur des Gummi -Raumnetzwerks, die in direktem Zusammenhang mit der Struktur des Vulkanizats steht, dh seinen physikalischen und mechanischen Eigenschaften und Alterungseigenschaften. Der Gaspedal hat einen weicher Effekt auf die Gummiverbindung, wodurch die Plastizität der Gummiverbindung erhöht und die Verarbeitungsleistung der Gummiverbindung verändert wird.(4) Scorch -Leistung
Der Gaspedal hat einen entscheidenden Einfluss auf die Gesamtzeit der Verbindung, dh die Zeit, die vor Beginn der heißen Vulkanisierung der Verbindung verstrichen ist. Daher sollte der ausgewählte Beschleuniger die Gummiverbindung zu einer beträchtlichen Sortimentszeit haben, was für die Betriebssicherheit der Gummiverbindung beim Mischen, Kalender, Extrusion oder Injektion, der Fluidität der Gummiverbindung im Anfangsstadium sehr wichtig ist, sehr wichtig ist der Vulkanisierung und der Haftung am Stoff. Anstrengungen sind wichtig. Insbesondere in den letzten Jahren, um die Produktionseffizienz zu verbessern, sind die Verarbeitungsbedingungen immer strenger geworden, und die Anforderungen an den Skorchbeständigkeit der Gummiverbindung sind immer höher geworden. Eine zu lange Zeitspanne wird jedoch zu einer Erhöhung der gesamten Vulkanisationszeit führen, was nicht nur für die Verbesserung der Arbeitseffizienz fördert, sondern auch die Verformung von mutgelenen vulkanisierten Produkten während des Vulkanisierungsprozesses beeinträchtigt.
Der Gaspedal sollte die Verbindung während der optimalen Vulkanisationsperiode eine breite Flachkurve vulkanisiert haben. Mit anderen Worten, die Eigenschaften des Vulkanizats sollten in diesem Zeitraum keine signifikanten Änderungen aufweisen, was besonders für dicke Gummiprodukte und feste Produkte wichtig ist. Gummi ist ein schlechter Leiter der Wärme, und die Oberfläche und das Innere der vulkanisierten Verbindung sind nicht gleichmäßig erhitzt. Die breite Vulkanisierung ist die Garantie, um eine Übervulkanisierung zu vermeiden und alle Teile des Produkts gleichmäßig vulkanisiert zu machen.
(6) Dispersion
Beschleuniger mit schlechten Dispersionseigenschaften in der Gummiverbindung erfordern nicht nur eine lange Mischzeit, erhöhen den Stromverbrauch der Geräte, sondern verursachen auch häufig eine unebene Vulkanisierung des Produkts aufgrund von ungleichmäßigem Mischen. Im Allgemeinen sind in der Verbindung leicht zu schmelzendem und diffundierten Beschleunigern leicht zu schmelzen und zu diffundieren, sodass sie eine gute Dispergierbarkeit haben. Bei hohen Schmelzpunktbeschleunigern ist es am besten, Pulverprodukte mit kleiner Partikelgröße zu verwenden. Für einige Beschleuniger, die schwer zu zerstreuen sind, können sie als Masterbatches -Kleber verwendet werden.
(7) Zuckerguss
Der Zuckerguss der Gummiverbindung führt zu einer schlechten Haftung im nachfolgenden Prozess und verringert die Erscheinungsqualität des Endprodukts, sodass sie vermieden werden sollte. Die Blüte des Gaspeds hängt mit der Kompatibilität des Beschleunigers mit dem Gummi zusammen. Im Allgemeinen ist nicht-polarer EPDM-Gummi leicht zu blühen, während polare Nitrilgummi und Neoprenkautschuk schwer zu blühen sind. Unter den Beschleunigern, insbesondere bei den Beschleunigern TMTD und ZDMC, haben eine schlechte Kompatibilität mit Gummi, was zu Blühen führen kann. Beschleuniger mit großen Alkylgruppen EZ und BZ haben eine bessere Kompatibilität mit Gummi als TMTD und PZ, und das blühende Phänomen wird verringert.
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