في الوقت الحاضر ، فإن العوامل الرغوية المادية الأكثر شيوعًا وسهلة الاستخدام هي السطحي الأنيوني والمنتجات التي تستقر الرغوة ، أو مثبتات الرغوة مع توافق ممتاز مع السطحي بالحيوانات والنباتات ، والفخاطف الأنيونية على أساس الكحول البولي الأكسجين الكحوليات الكحولية الكبريتات الصوديوم ، كبريتات لوريل الصوديوم ، وما إلى ذلك هي التيار الرئيسي ، ويعتمد نظام تثبيت الرغوة بشكل أساسي على مستحلبات راتنجات السيليكون.
يمكن تقسيم تشكيل الرغوة البلاستيكية إلى أربع مراحل.
في المرحلة الأولى ، يجب أن يكون عامل النفخ متجانسًا تمامًا في البوليمر ، والذي عادة ما يكون في حالة سائلة أو منصهرة. يمكن أن يشكل عامل النفخ الآن حلًا حقيقيًا في البوليمر ، أو يتم تشتته بشكل موحد في البوليمر ، مما يشكل نظامًا ثنائي الطور.في المرحلة الثانية ، بعد تشكيل عدد كبير من الفقاعات الفردية ، يتم تحويل النظام إلى نظام يتم فيه تفريق الغاز في السائل. في هذا الوقت ، غالبًا ما تتم إضافة عامل النواة لتعزيز تشكيل عدد كبير من الفقاعات الصغيرة. عوامل النواة عمومًا جزيئات خاملة جيدة جدًا توفر مواقع لتشكيل مرحلة غاز جديدة.
في المرحلة الثالثة ، تستمر الخلايا التي تشكلت في البداية في التوسع مع انتشار المزيد من الغاز وتخترق البوليمر في الخلايا. إذا كانت هذه الفترة الزمنية طويلة بما فيه الكفاية ، فستتلامس الخلايا الفردية مع بعضها البعض. إذا تم تمزق الجدران التي تفصل بين الخلايا الفردية ، فسيتم تشكيل الخلايا الأكبر من خلال هذا الالتفاف. إذا تم تشكيل الرغوة بشكل رئيسي عن طريق ربط الخلايا ، فسيطلق عليها رغوة خلية مفتوحة. إذا كانت رغوة تتكون من خلايا غير متصلة ببعضها البعض ، فهي تسمى رغوة الخلية المغلقة. إذا تم السماح بالتفاقم الخلوي للمضي قدماً إلى أجل غير مسمى ، فسوف تنهار الرغوة لأن الغاز يتم فصله تلقائيًا عن البوليمر.
في المرحلة الرابعة ، عندما تزداد لزوجة البوليمر ولا يمكن أن تنمو الخلايا بعد الآن ، تستقر الرغوة. يمكن زيادة لزوجة البوليمر عن طريق التبريد أو الارتباط المتقاطع أو الطرق الأخرى. يمكن أن تكون المراحل الثلاث الأخيرة من عملية الرغوة ، من حيث الوقت ، قصيرة مثل جزء من الثانية ، ولن يتجاوز الأطول بضع ثوان. يتطلب تشكيل الرغوة أن يكون البوليمر في حالة سائلة. لهذا الغرض ، يمكن إذابة البوليمر أو تلوينها عن طريق التسخين. يتم إنتاج الرغوة بنفس الطريقة تقريبًا مثل أي بلاستيك عادي ، عادةً من خلال البثق ، القالب الدوراني والحقن ، وكذلك معالجة البلاستيسول والتشكيل الحراري. لنفس السبب ، يمكن تحويل أي نوع من البلاستيك في رغوة. تم تحويل كلوريد البوليفينيل (كل من الصلبة والمرنة) ، البوليسترين ، البولي بروبيلين ، ABS والبولي إيثيلين ، إلى رغوة على نطاق صناعي. وينطبق الشيء نفسه على المواد البلاستيكية الهندسية المقاومة للحرارة والبوليمرات الحرارية.
يستخدم عامل رغوة منتجاتنا عمومًا لحظر فجوات الأبواب والنوافذ ، وتوصيل فجوات الأبواب والنوافذ من خلال وظيفة التعبئة لتحقيق تأثير الختم ؛ Color Masterbatch Foaming Agent هو مصفوفة من Color Masterbatch. يستخدم MasterBatch الخاص بالألوان بشكل عام نفس الراتنج مثل راتنج المنتج مثل الناقل ، ويمتلك الاثنان أفضل توافق ؛ وكذلك وكيل الرغوة مسحوق ، والمبدأ والتطبيق. يمكن أن تؤدي إضافة بعض الحشو إلى البلاستيك إلى تحسين بعض خصائص البلاستيك. أكثر ملاءمة لبعض الأغراض الخاصة ؛ هناك أيضًا عوامل رغوة بلاستيكية تستخدم لتفريق السوائل على سطح الجزيئات الصلبة لتشكيل رغاوي مستقرة. لدينا مخزون كبير ، إذا كنت تريد معرفة المزيد ، يرجى الاتصال بنا وسنكون سعداء لخدمتك.